Fabricación de alimentos Cuchillo circular de corte neumático Material Tratamiento térmico

Fabricación de alimentos Cuchillo circular de corte neumático Material Tratamiento térmico

Descripción:

Los cuchillos circulares de corte neumático de cerámica se utilizan en varios campos de aplicación, incluidos:

1Procesamiento de alimentos

• Aplicaciones: Cortar y cortar productos alimenticios, como frutas, verduras y carnes, debido a sus propiedades higiénicas y a su nitidez.

2. textiles

• Aplicaciones: Corte de rollos de tela en la industria textil, proporcionando cortes precisos y reduciendo el desgaste.

3Embalaje

• Aplicaciones: Se utiliza para cortar materiales de embalaje, como películas de plástico y cartón, asegurando bordes limpios para un mejor sellado.

4Papel e Impresión

• Aplicaciones: Corte de papel y cartón en procesos de impresión y embalaje, ofreciendo una alta durabilidad y precisión.

5. Suministros médicos

• Aplicaciones: Corte de materiales para envases o productos médicos, donde la limpieza y la nitidez son críticas.

6. Materiales compuestos

• Aplicaciones: Corte de materiales compuestos utilizados en varias industrias, incluidas la automotriz y la aeroespacial, donde la precisión es esencial.

7Cuero

• Aplicaciones: Se utiliza para cortar cuero en las industrias de la moda y la tapicería, asegurando cortes limpios y precisos.

Slicer giratorioCuchilloEspecificaciones:
 

El proceso de fabricación de cuchillos circulares de corte neumático de cerámica incluye varios pasos clave:

1Selección del material

• Elegir material cerámico: Seleccione materiales cerámicos de alta calidad, a menudo zirconio o alumina, conocidos por su dureza y durabilidad.

2Preparación de polvo

• Mezcla: Combina los polvos cerámicos con aditivos para mejorar propiedades como la fluidez y el comportamiento de sinterización.

3. Formación

• Formación: Utilice métodos como el prensado o el moldeado por inyección para formar la forma circular del cuchillo a partir del polvo preparado.

4Se está secando.

• Eliminación de humedad: Después de formarse, las hojas se secan para eliminar el exceso de humedad, evitando defectos durante la sinterización.

5Sinterización

• Tratamiento a altas temperaturas: Las hojas secas se calientan en un horno a altas temperaturas para densificar el material y lograr la dureza deseada.

6. molienda y pulido

• Formación de precisión: moler las cuchillas para lograr las dimensiones y la nitidez requeridas.

7. Revestimiento (si procede)

• Tratamiento de la superficie: aplicar los recubrimientos necesarios para mejorar la resistencia al desgaste o reducir la fricción.

8Control de calidad

• Inspección: realizar controles de calidad exhaustivos, incluidas medidas dimensionales y pruebas de dureza, para garantizar que las hojas cumplan con las especificaciones.

9Embalaje

• Preparación final: Empaque los cuchillos terminados de forma segura para evitar daños durante el transporte.

Imagen:
 
 

Embalaje y entrega: