Jiangsu Seton Industrial Technology Co,.Ltd Control de calidad

Con la aplicación de estas medidas de control de calidad, Jiangsu Seton Industrial Technology Co., Ltd.Ltd puede garantizar la producción de productos de alta calidad, confiables y consistentes que cumplan o superan las expectativas de los clientes.

1、Inspección de materiales entrantes:

• Inspeccionar cuidadosamente las materias primas, como el acero de herramientas, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de composición química, microestructura y propiedades mecánicas
• Realizar ensayos no destructivos, como el escaneo ultrasónico, para detectar cualquier defecto interno o impureza en las materias primas

2、Control y seguimiento de procesos:

• Implementar medidas estrictas de control del proceso en todas las etapas de fabricación, incluido el mecanizado, el tratamiento térmico, el recubrimiento y el acabado
• Monitorear y ajustar continuamente los parámetros del proceso, como velocidades de corte, temperaturas y presiones, para mantener tolerancias estrictas
• Utilizar técnicas de control de procesos estadísticos (SPC) para identificar y eliminar posibles fuentes de variación

3、Inspección en curso:

• Realizar controles dimensionales frecuentes en las etapas críticas de fabricación para verificar la conformidad con las especificaciones de diseño
• Ejecutar inspecciones visuales y utilizar máquinas de medición de coordenadas (CMM) para evaluar la precisión geométrica de las cuchillas
• Monitorear la calidad del acabado de la superficie mediante microscopios ópticos y otros instrumentos de metrología avanzados

4、 Validación del producto final:

• Realizar pruebas exhaustivas para evaluar las propiedades mecánicas, como dureza, resistencia al impacto y vida útil por fatiga
• Simula las condiciones reales de corte para evaluar el rendimiento de la hoja en términos de fuerzas de corte, la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie de la pieza de trabajo
• Asegurar que las cuchillas cumplen o superan los estándares de calidad establecidos y los requisitos del cliente

5、Mejora continua:

• Analizar los modos de falla y las causas raíz utilizando técnicas como el Análisis del Modo de Fallo y los Efectos (FMEA)
• Implementar acciones correctivas y preventivas para abordar los problemas de calidad y prevenir su reaparición
• Promover una cultura de mejora continua al fomentar la participación de los empleados y la colaboración interfuncional

6、Sistema de gestión de la calidad:

• Establecer un sistema sólido de gestión de la calidad, como ISO 9001, para garantizar procesos y documentación coherentes
• Capacitar y capacitar a los empleados en prácticas de control de calidad, tales como resolución de problemas, medición y análisis estadístico
• Mantener registros completos de los datos de inspección, los parámetros del proceso y las acciones correctivas para la trazabilidad y la mejora continua