D2 610 mm de longitud Cuchilla de corte redonda para la industria para la impresión de envases

D2 610 mm de longitud Cuchilla de corte redonda para la industria para la impresión de envases

Descripción:

A continuación se presentan algunas recomendaciones específicas para el diseño de la geometría de la hoja basadas en materiales y procesos de corte comunes:

1"Corte de materiales blandos (por ejemplo, plásticos, caucho, metales finos):

• Elige el diseño plano o ligeramente convexo del borde de la hoja
• El patrón de los dientes puede ser estándar recto o dentado
• El material de la hoja puede ser acero de alta velocidad o acero de alta velocidad recubierto

2"Corte de materiales de dureza media (por ejemplo, acero de carbono medio, aleaciones de aluminio):

• Elige un diseño ligeramente convexo o tipo R de borde de la hoja
• El patrón del diente puede ser helicoidal o ondulado
• El material de la hoja puede ser carburo de tungsteno o diamante recubierto

3"Corte de materiales duros (por ejemplo, acero inoxidable, aceros aleados):

• Seleccione el diseño del borde de la hoja tipo R o cóncavo
• El patrón del diente es más adecuado para la forma helicoidal o piramidal
• El material de la hoja debe estar recubierto de diamante o cerámica

4"Corte de materiales muy dúctiles (por ejemplo, placas metálicas gruesas, materiales compuestos):

• Seleccione el diseño del borde de la hoja con diente de sierra o perforado
• El patrón dental puede ser helicoidal o piramidal
• El material de la hoja debe estar recubierto de diamante o cerámica

5"Para procesos de corte de alta velocidad:

• Seleccionar materiales de cuchillas con buena conductividad térmica
• Adopte diseños de cuchillas con canales de enfriamiento en la punta
• El patrón del diente puede tener una geometría angular especializada para reducir la vibración

Cuchilla industrialEspecificaciones:

Al seleccionar el patrón dental óptimo para sus necesidades de corte, hay varios factores clave a considerar:

1"Dureza y resistencia del material:

• Los materiales más blandos generalmente funcionan mejor con patrones de dientes rectos o dentados para evitar deformaciones excesivas.
• Los materiales más duros se benefician de los patrones de dientes en ángulo o enganchados que pueden fracturar mejor el material.
• Los materiales altamente dúctiles pueden requerir diseños de dientes especializados como dientes de sierra o patrones piramidales para evitar la acumulación de material.

2Velocidad de corte y velocidad de alimentación:

• El corte de alta velocidad a menudo funciona mejor con patrones de dientes en ángulo o ondulados para reducir la vibración y el chatter.
• Las velocidades más bajas pueden permitir dientes de borde recto más simples, pero las alimentaciones más altas pueden requerir patrones más agresivos.

3Geometría de las piezas y accesibilidad:

• Las piezas de trabajo de forma compleja o difícil de alcanzar pueden requerir diseños de dientes especializados para un corte eficaz.
• Los cortes internos o los espacios estrechos pueden favorecer patrones dentales que pueden navegar por espacios estrechos.

4"Requisitos de ruido y acabado de la superficie:

• Los acabados más lisos generalmente se logran con dientes más finos y numerosos.
• Los patrones de dientes más gruesos producen un acabado de superficie más áspero, pero pueden preferirse para la eliminación rápida del material.
• La generación de ruido durante el corte se puede minimizar mediante el uso de perfiles de dientes en ángulo o dentados.

5Vida útil y mantenimiento de las herramientas:

• Las geometrías dentales más agresivas tienden a desgastarse más rápido y requieren un reafinación más frecuente.
• Puede ser necesario un compromiso entre el rendimiento de corte y la longevidad de la herramienta.

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